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柔印油墨成本如何控制?

福州凤凰印刷网   2017/6/15  科印网   标签君  当前栏目:【行业咨讯】



[本篇正文]
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    柔印油墨的技术关键您都知晓,但是控制成本的方法又有哪些呢?今天,在此,标签君就手把手教学,教您如何控制柔印油墨成本。

  不同类型油墨 组合使用

  1.将柔印油墨通常包括水性油墨、UV油墨、溶剂型油墨三种。但如果能将三种柔印油墨区别使用或者组合使用,将会是在印刷效果和成本控制上取得双赢。

  案例:

  某烟包软盒的印刷工艺为“大面积红色+专色文字+上光”。大面积红色因油墨使用量大而采用了醇溶性油墨(溶剂型),相比水性油墨,其优势不但表现在价格上,而且可以避免水性油墨因不耐胶黏剂浸润,而产生的墨层复溶及导致的脱色问题。专色文字使用水性油墨印刷。上光则采用UV光油,UV光油比水性光油具有更高的保护性和光泽度。   

  据统计,目前不干胶标签图文平均面积仅占印刷重复周长面积的30%左右。估算油墨用量如下:

  印量:20万枚;

  标签尺寸:120mm×60mm;

  印刷色数:6色;

  油墨平均使用量:240g;

  实际使用(墨盘的浪费等因素):约300g。

  但如果印刷的是大面积色块,采用水性油墨反而能够节约成本。以上述标签订单为例,如果某色图文的面积占整枚标签面积的80%,且网纹辊的BCM值为5.0,油墨使用量为3.3kg(具体计算方法见柔印油墨耗用量如何精准预估?算给你看!)。据实际测量,大约20~30分钟就会使用掉1kg水性油墨。

  在这样大的油墨使用量下,水性油墨中的氨还来不及挥发,水性油墨就已经被使用了,同时,又会有新的油墨添入墨盘。因此,该色水性油墨的pH值相当稳定,印刷时不需花费过多精力去管控,与使用UV油墨没有太大的差异。但相对于UV油墨来说,就可以在成本上节省很多。而其他使用量少的油墨可以依然使用UV油墨。这样,成本与印刷效果都可以兼顾到。

  调配好附着力

  调配好水性油墨在薄膜类材料上的附着力,以及与UV油墨相互叠印时的附着力。首先,需要选择合适的水性油墨,使其能在薄膜类材料表面很好地附着;其次,要注意水性油墨的连结料或凡立水是否能与UV油墨搭配叠印,如果不能叠印或叠印后UV油墨的附着性不好,就要考虑在两者之间印刷一种特殊涂层来保证叠印质量,否则印在水性油墨表面的UV油墨的着墨性就会经不起3M胶带测试。

  控制好上墨压力与印刷压力之间的关系

  若采用UV油墨印刷,印刷压力稍大一些,对标签质量影响并不太大。但若采用水性油墨印刷,印刷压力偏大,图文边缘容易产生“野墨”,出现脏污、毛刺等问题。如果因此导致不必要的浪费,那就得不偿失了。

  从产品工艺考量成本

  注意两层油墨印刷与一层油墨印刷的差别

  通常,在大面积实地印刷时,大部分标签印刷企业会采用印刷两层油墨的方式,这样可以避免脏点的产生。其实,这么做还有另外一个原因:在相同色密度的情况下,两层薄墨比一层厚墨的使用量少。

  案例:

  某一个活件需要使用500线/英寸、4.0BCM的网纹辊来印刷柯达专红。为了减少油墨在发泡PS材料上印刷时的脏点而采用两层油墨印刷方式。

  需要注意的是,印刷一层较厚油墨时,油墨的平整度通常不太好,容易发花、不实,看上去颜色就稍浅一些。如果采用铜版纸印刷,油墨的渗透则会加剧这种现象的产生;但印刷两层油墨时,情况就不一样了,第一层油墨通常会印刷得较薄,除了可以带走承印材料上的脏点外,还可以填补承印材料表面的空隙或不平,再印刷第二层油墨后,实地印刷效果会更加平整,用仪器测量出来的密度值就会高一点。

  确定是否需要上光

  上光有两个目的:一是增加标签的光泽度,二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度,柔印油墨本身就有一定的亮度,因此没有必要再上光。如果是为了保护标签,有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能,也不需要上光。如果不考虑实际情况,就一味地选择上光工艺,那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜,但光油常常是满版涂布,且涂层较厚,因此使用量很大,造成浪费。

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