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胶印网印转凹印,需要注意什么?

福州凤凰印刷网   2019/9/5  福州凤凰印刷网     当前栏目:【印刷宝典】



[本篇正文]
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胶印工艺转换成凹印工艺

  1.实地印刷

  一般情况下,采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时,需要进行两遍印刷,墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄,起到打底作用;第二遍印刷墨层厚,可以调整色相。而转换成凹印工艺后,采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。

  2.细小图文印刷

  当胶印工艺转换成凹印工艺后,要把细小图文的线条适当加粗,把线条之间的距离加宽,避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题,建议凹版采用激光雕刻工艺来加工,同时在凹印油墨中加入适量慢干剂,以提高油墨的转移效果。

  3.印刷套准

  胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些,个别细小图文均可采用两遍印刷,但当胶印工艺转换成凹印工艺后,就要考虑套准问题,尽量把相对套准要求高的色序放在前后相邻色组,把需要叠印的镂空部分适当扩大。

  4.彩色文字印刷

  胶印转换成凹印工艺后,如果底色采用实地印刷,再在底色上印刷网点,是可以达到彩色效果的,但由于凹印的套准精度不如胶印,往往会出现套印不好和字体变粗等质量问题,从而影响产品的合格率,因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷,以弥补凹印设备套准精度的不足。

  5.网点印刷

  网点印刷是凹印的短板,特别是渐变网印刷更是难度极大,因此在设计渐变网时,要把网点渐变效果适当拉长,实现平缓渐变。印刷时加装静电吸墨装置;适量使用慢干剂;尽量使用高黏度油墨,否则容易导致糊版。

  6.条码识读

  胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑,容易识读,而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿,尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版,印刷的条码边缘锯齿更为明显,激光雕刻工艺制成的凹版,印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显,但容易干版。

  7.模切收缩

  当胶印工艺转换成凹印工艺后,应测试模切收缩的影响程度,适当调整模切版的尺寸。

  8.油墨爆色

  由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同,因此要注意油墨爆色问题,为了防止油墨爆色,可以采用较为柔韧的油墨来印刷,在批量印刷前进行爆色试验。

  9.大版拼版

  当胶印转换成凹印工艺,要考虑拼版问题,应当尽量做到全部一顺拼版,从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。

  10.适烫性

  胶印光油比较单薄,凹印光油则比较厚实,因此对于上光后还需要进行烫印的烟包,在烫印之前应做好适烫性试验。

  网印工艺转换成凹印工艺

  采用网印工艺印刷烟包时,通常情况下会采用特殊油墨,当网印工艺转换成凹印工艺时,必须考虑这几种特殊油墨的特点和干燥方式。

  1.油墨干燥

  网印机印刷速度慢,生产线较长,印品干燥充分;而凹印机结构紧凑,印刷速度快,因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量。

  2.制版参数

  网印工艺转换成凹印工艺后,应尽可能调整凹印制版参数,使凹印效果接近网印效果。比如,凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm。

  3.细小图文印刷

  一般情况下,网印印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后,就应将细小图文调整到原有效果。

  4.印刷套准

  由于网印的套准精度没有凹印好,因此可以先对印品进行烫印,再进行网印,并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后,套准的相对位置可以调整到原有状态。

  5.模切收缩

  当网印工艺转换成凹印工艺后,应测试模切收缩的影响程度,适当调整模切版的尺寸。

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